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在制造業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的深水區(qū)，產(chǎn)線柔性化程度已成為衡量企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵指標(biāo)。面對小批量、多品種、定制化的生產(chǎn)趨勢，單一功能的自動化設(shè)備難以應(yīng)對復(fù)雜的工藝需求，制造企業(yè)迫切需要能夠覆蓋上下料、碼垛、檢測等多場景的系統(tǒng)性解決方案。

全場景布局：從單點(diǎn)工藝到產(chǎn)線協(xié)同

國產(chǎn)復(fù)合機(jī)器人廠家的全面性，首先體現(xiàn)在對制造全流程的覆蓋能力上。新松多可機(jī)器人作為新松機(jī)器人旗下專注于智能機(jī)器人子品牌，構(gòu)建了從5kg到30kg負(fù)載的協(xié)作機(jī)器人產(chǎn)品矩陣，并在此基礎(chǔ)上延伸出移動協(xié)作機(jī)器人、復(fù)合機(jī)器人等系列化產(chǎn)品。這種全負(fù)載、多形態(tài)的產(chǎn)品布局，使其能夠深入滲透到制造業(yè)的各個(gè)工藝環(huán)節(jié)。

以典型的智能工廠為例，物料從進(jìn)入產(chǎn)線到成品出庫，需要經(jīng)歷上下料、裝配、焊接、打磨、檢測、碼垛等多個(gè)工序。

▲新松多可機(jī)器人展示

傳統(tǒng)模式下，這些工序往往由不同設(shè)備商提供的獨(dú)立單元完成，系統(tǒng)集成難度高，且產(chǎn)線調(diào)整時(shí)往往面臨困境。

新松多可的解決方案則體現(xiàn)出高度的系統(tǒng)性：在上下料環(huán)節(jié)，移動協(xié)作機(jī)器人集成視覺與夾具，可自主導(dǎo)航至料架完成精準(zhǔn)抓取，并帶載行進(jìn)至加工設(shè)備進(jìn)行對接；在焊接工位，配置焊接工藝包的協(xié)作機(jī)器人可支持點(diǎn)焊、角焊、多層多道焊等復(fù)雜作業(yè)；在產(chǎn)線末端，碼垛工作站以每小時(shí)數(shù)百箱的效率完成規(guī)整堆疊，并與倉儲WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通。

▲新松多可機(jī)器人實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)互通

場景深潛：技術(shù)突破解決真實(shí)痛點(diǎn)

國產(chǎn)復(fù)合機(jī)器人廠家的全面性，不止于產(chǎn)品類型的齊全，更在于對細(xì)分場景的理解深度與技術(shù)適配能力。新松多可在上下料、碼垛、檢測三大核心場景的技術(shù)突破，恰恰印證了這一點(diǎn)。

上下料場景：從“機(jī)器換人”到“柔性協(xié)作”

新松多可推出的移動協(xié)作機(jī)器人上下料方案，將協(xié)作機(jī)器人搭載于定制化移動底盤，通過2D視覺快速識別料盒位置，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)抓取與搬運(yùn)。

這一方案的優(yōu)勢在于：機(jī)器人可自由穿梭于料架與加工設(shè)備之間，無需改造現(xiàn)有產(chǎn)線布局；全域安全防護(hù)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控地面與空域，確保人機(jī)協(xié)作安全；集成式示教器實(shí)現(xiàn)移動平臺與機(jī)械臂的可視化聯(lián)動調(diào)試，部署周期大幅縮短。

▲新松多可機(jī)器人2D視覺展示

碼垛場景：效率與柔性的雙重突破

新松多可碼垛機(jī)器人通過自主研發(fā)的PalletStudio軟件包，實(shí)現(xiàn)了“無代碼固定流程式配置”——操作人員只需簡單參數(shù)選擇與點(diǎn)位設(shè)置，即可快速完成部署，解決了小批量、多品種生產(chǎn)中的快速換型難題。

在硬件層面，25kg大負(fù)載協(xié)作機(jī)器人與升降柱的聯(lián)動設(shè)計(jì)，使碼垛高度可達(dá)2.4米，庫房容量翻倍。據(jù)用戶反饋，部分場景下碼垛效率提升可達(dá)300%以上。

2025年，多可碼垛工作站已亮相德國LogiMAT物流展、漢諾威工博會等國際展會，針對海外市場對效率、安全、易用性的嚴(yán)苛要求，展示了中國智造的解決方案。

▲漢諾威工業(yè)博覽會

檢測場景：從“人工抽檢”到“全量管控”

新松多可的自動化智能檢測系統(tǒng)，將高精度激光三維測頭與協(xié)作機(jī)器人結(jié)合，測量速度可達(dá)130萬次/秒，在車間環(huán)境條件下精度高達(dá)0.025mm。

針對PCBA插件行業(yè)的漏插、錯料、浮高等問題，多可PCBA元件檢測糾正工作站通過視覺識別與壓力監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)對元器件的自動檢查與校正。

而在醫(yī)療軟管組裝案例中，機(jī)器人配合自動送管、剪管裝置，將單件組裝時(shí)間從人工的10秒縮短至3秒，同時(shí)保證了良品率的提升。

▲多可PCBA元件檢測糾正工作站

新松多可全場景能力的底層支撐

新松多可自成立以來，創(chuàng)造了國內(nèi)協(xié)作機(jī)器人領(lǐng)域的多項(xiàng)“第一”：國內(nèi)首個(gè)七軸協(xié)作機(jī)器人、首個(gè)雙臂協(xié)作機(jī)器人、首個(gè)移動協(xié)作機(jī)器人、首個(gè)25kg大負(fù)載協(xié)作機(jī)器人、首個(gè)2米長臂展機(jī)器人。截至目前，公司已擁有完善的協(xié)作機(jī)器人產(chǎn)品矩陣，所有核心部件均為自主研發(fā)。

這種自主化帶來的價(jià)值是雙重的：一方面，從控制器、伺服驅(qū)動到減速器的全鏈條自研，確保了機(jī)器人在高負(fù)載、高頻率運(yùn)行下的穩(wěn)定性與壽命；另一方面，當(dāng)客戶面臨特殊場景需求（如無塵、防爆、重型）時(shí)，自主研發(fā)團(tuán)隊(duì)能夠快速響應(yīng)，進(jìn)行定制化開發(fā)。被工信部認(rèn)定為首批國家級“專精特新”小巨人企業(yè)，并獲得上海市科技進(jìn)步一等獎等殊榮，印證了其在核心技術(shù)上的積累。

未來，新松多可將繼續(xù)深耕智能機(jī)器人領(lǐng)域，持續(xù)完善國產(chǎn)復(fù)合機(jī)器人布局，不斷拓展產(chǎn)品的應(yīng)用場景與行業(yè)邊界，為更多制造業(yè)企業(yè)的自動化、數(shù)字化、智能化升級提供核心裝備支持，助力中國制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，致力于成為未來智造的最佳伙伴。